bsuir.info
БГУИР: Дистанционное и заочное обучение
(файловый архив)
Вход (быстрый)
Регистрация
Категории каталога
Другое [236]
Форма входа
Поиск
Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0
Файловый архив
Файлы » ИТиУвТС » Другое

ЭиУСУ контрольная, 10 вариант, заочное, 2011
Подробности о скачивании 02.04.2012, 15:21
MATLAB 7.0: mL=7800, tT=11, var=10, mk=820, mg=4141, vm=230, kpd_n=91, kpd_r=86, Грузоподъемный механизм с противовесом.

1. Выбрать двигатель и передаточное число редуктора для привода движения рельсового транспортного устройства.

Тележка с собственной массой m0 = 500 кг должна перемещать груз массой mL = 7800 кг на расстояние sT = 10 м за время не более tT = 11с. Обратный путь тележка проходит без груза, а потому с удвоенной скоростью. Диаметр колеса D = 315 мм; диаметр цапфы d = 60 мм; пара трения сталь/сталь; плечо силы трения качения сталь/сталь f = 0,5 мм; коэффициент трения обода и реборды колеса (с опорой в подшипниках качения) c = 0,003; коэффициент трения в подшипниках (подшипники качения) µL = 0,005; промежуточная цепная передача, iV = 27/17 = 1,588; КПД нагрузки ηL = 0,90; КПД редуктора ηG = 0,95. Точность позиционирования (остановки) 5 мм при движении как в одну, так и в другую сторону.

Динамический расчет.

Для расчета всех параметров движения, прежде всего, необходимо знать допустимые ускорения и замедления тележки соответственно при разгоне и при торможении. Условие расчета этих значений – отсутствие пробуксовки ведущих колес. Пробуксовка имеет место в том случае, если окружное усилие на колесе (сила, определяемая ускорением тележки) превышает силу трения . Предельный случай, когда эти силы равны, можно записать следующим образом:

где - масса тележки, кг, - масса нагрузки на ведущие колеса, - коэффициент тре-ния сцепления пары сталь/сталь, = 0,15.
Так как тележка имеет четыре колеса, из которых два являются ведущими, масса нагрузки на ведущие колеса составит половину массы тележки ( ). Тогда максимально допустимое ускорение тележки определим по формуле:

Если ускорение (замедление) тележки больше данной величины, то колеса будут пробук-совывать. Для работы транспортного устройства в нормальном режиме зададимся ускорением 0,5 м/с2. Это значение выбрано значительно меньше максимально допустимого для обеспечения необходимого запаса. Для экстренной остановки в случае возникновения аварийной ситуации выберем замедление 0,7 м/с2.

Кинематический расчет.


Рисунок 1. Профиль скорости

Для удовлетворения требований по точности необходимо реализовать рабочий цикл транспортного устройства по профилю скорости, изображенному на рисунке 1.
Тележка на участке AB разгоняется до достижения максимальной скорости перемещения, а после прохождения участка BC с постоянной скоростью замедляется (участок переключения скорости CD) до достижения скорости позиционирования . Затем тележка движется с малой скоростью около полсекунды (участок профиля скорости DE), по не сработает соответствующий датчик приближения, после чего тележка замедляется до полной остановки (участок EF).
Для реализации заданного технологического процесса по известным значениям ускорения (замедления), длины пути и времени перемещения необходимо определить скорость движения тележки на участке BC.
Хотя данные и позволяют определить точное значение данной скорости, с точки зрения уменьшения громоздкости выкладок воспользуемся приближенным расчетом и пренебрежем пе-реходом на скорость позиционирования (время позиционирования ), то есть проведем расчет по профилю скорости, изображенному на рисунке 2.

Рисунок 2. Профиль скорости для расчета

Скорость :

Скорость позиционирования

Время для разгона:

Пройденный путь при разгоне


Время, при которой изменяется скорость (участок CD):

Путь, который будет пройден при изменении скорости:

Путь позиционирования:

Время, которое понадобится для остановки:

Путь при торможении:

Длина пути с постоянной скоростью:


Длина пути с постоянной скоростью:

Время движения с постоянной скоростью:

Рабочий цикл рассчитан верно.
Расчет параметров электродвигателя.

Одним из основных параметров двигателя, по которому производится его выбор, является мощность. Для ее определения сначала необходимо рассчитать силу сопротивления качению, которая определяется по формуле:

Получаем:

Определяем статическую мощность:

η- общий КПД приводной системы, состоящий из КПД редуктора ηG и КПД внешних пере-дающих элементов ηL.

Статическая мощность:

Рассчитываем приблизительный момент нагрузки (выбираем nN¬=1400):

Динамическая мощность без учета момента инерции ротора двигателя:

Без учета мощности на ускорение ротора, которая еще не определена, полная мощность двигателя:


Выбор исполнительного электродвигателя и передаточного числа редуктора

Выбор электродвигателя следует вести для случая движения тележки с грузом. На основании приведенных выше расчетов необходимо выбрать электродвигатель мощностью не менее 6,915 кВт, но, поскольку для ускорения привода промышленные преобразователи частоты способны выдавать ток величиной до 150 % от номинального, а время разгона и торможения значительно меньше времени движения с постоянной скоростью, выбираем двигатель 5A112M4 мощностью 5,5 кВт.

Наименование параметра Значение
параметра
Номинальная мощность, кВт 5,5
Номинальная частота вращения, об/мин 1430
Коэффициент полезного действия, % 86
Коэффициент мощности 0,83
Номинальный ток при 380 В, А 11,7
Номинальный момент, Нм 37
Отношение пускового момента к номи-нальному моменту 2,7
Отношение пускового тока к номиналь-ному току 6,7
Отношение максимального момента к номинальному моменту 2,9
Динамический момент инерции ротора, кг•м2 0,020
Масса, кг 70
С учетом параметров двигателя:


Определяем динамический момент:

- момент инерции двигателя, кг·м2, - внешний момент инерции, кг·м2.
Внешний момент инерции:

Получаем:

Отношение динамического момента электродвигателя к его номинальному моменту:

В нижнем диапазоне частоты вращения создаваемый двигателем вращающий момент не пропорционален току двигателя, поэтому при токе двигателя 150% от номинального (с соответ-ствующим преобразователем) вращающий момент двигателя составляет около 130% от MN. Для реализации требуемого управления необходимо создание вращающего момента в 128 % от MN. Это условие выполняется. Следовательно, асинхронный двигатель выбран верно.
Для расчета передаточного числа редуктора необходимо сначала рассчитать максималь-ную частоту вращения выходного вала (максимальную скорость вращения электродвигатель развивает при движении тележки без груза):

Передаточное число редуктора:



2. Выполнить лабораторную работу «Двигатель постоянного тока» – см. соответствующее метод. пособие. Вариант 10.

Вари-ант Pном nном Mном IЯ UЯ UОП RЯ
кВт об/мин Н·м А В В Ом
10 22,4 1750 122,2 49,6 500 300 0,8123
LЯ RОП LОП LВ J Bm Tf
мГн Ом Гн Гн кг·м2
·10-3 Н·м·с·10-3 Н·м
12,44 84,15 20,82 0,8355 123,9 5,219 3,164

Учитывая, что значения сопротивлений RЯ и R¬ОП приводятся при температуре окружающей среды (20°C), ввести в модель ДПТ значения, пересчитанные для рабочей температуры двигателя 75°C (RЯ75, RОП75) по формуле:
,
где - температура обмотки двигателя до ее нагрева (20°C).





Скорость идеального х.х. (при α = 1):


Величина пускового момента двигателя при α = 1 и n = 0 по формуле:

- номинальный момент двигателя, Н·м.


Rя75° Rоп75° nном Pном Iя.ном Iоп.ном n0 Mn P1ном P2ном ηном якорное управ-ление полюсное управ-ление
Pу.п. Pв.н. Ру.п. Рв.н.
Ом Ом об/мин Вт А А об/мин Н·м Вт Вт % Вт Вт Вт Вт
Теоретические данные
0,988 102,3 1750 22400 49,6 2,933 1940 1247,45 25679,77 22382,97 87,2 253164,05 879,77 879,77 24800

Rя75° Rоп75° nном Pном Iя.ном Iоп.ном n0 Mn P1ном P2ном ηном якорное управ-ление полюсное управ-ление
Pу.п. Pв.н. Ру.п. Рв.н.
Ом Ом об/мин Вт А А об/мин Н·м Вт Вт % Вт Вт Вт Вт
Опытные данные
0,988 102,3 1750 25775 51,55 2,933 1942 1236 26654,765 22382,97 84 253164,05 879,77 879,77 25775


Механические характеристики при якорном управлении
Опытные данные Расчетные данные
UЯ UОП M n IЯ IОП m v P2 p2 P’2 p’2 Pу pу Pв pв P1 η
В В Н·м об/мин А А о.е. о.е. Вт о.е. Вт о.е. Вт о.е. Вт о.е. Вт %
α = 1
500 300 124,75 1746 52,59 2,933 0,1 0,9 22797,374 0,09 22585,263 0,09 25316,405 0,1 879,77 1 26196,171 87
500 300 249,49 1550 103,5 2,933 0,2 0,8 40528,664 0,16 40054,443 0,16 50632,811 0,2 879,77 1 51512,576 78,7
500 300 498,98 1158 205,2 2,933 0,4 0,6 60792,996 0,24 59684,837 0,24 101265,622 0,4 879,77 1 102145,387 59,5
α = 0,75
375 300 124,75 1259 52,48 2,933 0,1 0,65 16464,77 0,065 63735,835 0,25 66455,564 0,26 879,77 1 20559,765 80,1
375 300 249,49 1064 103,4 2,933 0,2 0,55 27863,457 0,11 74884,932 0,30 85442,868 0,34 879,77 1 39654,765 70,3
375 300 498,98 671,8 205,1 2,933 0,4 0,35 35462,581 0,14 81877,209 0,33 123417,476 0,49 879,77 1 77792,265 45,6
α = 0,5
250 300 124,75 772,7 52,38 2,933 0,1 0,4 10132,166 0,04 73239,842 0,29 75949,216 0,3 879,77 1 13974,765 72,5
250 300 249,49 576,8 103,2 2,933 0,2 0,3 15198,249 0,06 78090,286 0,31 88607,419 0,35 879,77 1 26679,765 57
250 300 498,98 185 205 2,933 0,4 0,1 10132,166 0,04 72424,055 0,29 113923,824 0,45 879,77 1 52129,765 19,4
α = 0,25
125 300 124,75 285,9 52,27 2,933 0,1 0,15 3799,562 0,015 51099,355 0,20 53797,362 0,21 879,77 1 7413,515 51,3
125 300 249,49 90,03 103,1 2,933 0,2 0,05 2533,042 0,01 49629,702 0,20 60126,463 0,24 879,77 1 13767,265 18,4
125 300 498,98 -291,8 202,3 2,933 0,4 -0,15 -15198,249 -0,06 32370,861 0,13 72784,666 0,29 879,77 1 26167,265 -58,1

Механические характеристики при полюсном управлении
Опытные данные Расчетные данные
UЯ UОП M n IЯ IОП m v P2 p2 P’2 p’2 Pу pу Pв pв P1 η
В В Н·м об/мин А А о.е. о.е. Вт о.е. Вт о.е. Вт о.е. Вт о.е. Вт %
α = 1
500 300 124,75 1746 52,59 2,933 0,1 0,9 22797,37 0,09 0 0 879,765 1 26295 1,06 27174,765 83,9
500 300 249,49 1550 103,5 2,933 0,2 0,8 40528,66 0,16 0 0 879,765 1 51750 2,087 52629,765 77
500 300 498,98 1158 205,2 2,933 0,4 0,6 60793 0,24 0 0 879,765 1 102600 4,137 103479,765 58,7
α = 0,75 α = 0,75
500 225 124,75 2237 70,28 2,199 0,1 1,16 29207,6 0,12 0 0 494,868 0,56 35140 1,417 35634,868 82
500 225 249,49 1889 138 2,199 0,2 0,98 49327,82 0,20 0 0 494,868 0,56 69000 2,782 69494,868 71
500 225 498,98 1193 273,6 2,199 0,4 0,62 62306,08 0,25 0 0 494,868 0,56 136800 5,52 137294,87 45,4
α = 0,5 α = 0,5
500 150 124,75 3083 105,8 1,466 0,1 1,6 40253,48 0,16 0 0 219,941 0,25 52900 2,133 53119,941 75,8
500 150 249,49 2301 207,3 1,466 0,2 1,2 60086,45 0,24 0 0 219,941 0,25 103650 4,179 103869,941 57,8
500 150 498,98 738,2 410,2 1,466 0,4 0,4 38553,52 0,16 0 0 219,941 0,25 205100 8,27 205319,94 18,8
α = 0,25 α = 0,25
500 75 124,75 4516 212,9 0,7331 0,1 2,4 58963,59 0,24 0 0 54,985 0,06 106450 4,292 106504,985 55,4
500 75 249,49 1421 413,8 0,7331 0,2 0,8 37106,85 0,16 0 0 54,985 0,06 206900 8,343 206954,985 17,9
500 75 498,98 -4609 805,3 0,7331 0,4 -2,4 -240711,4 -0,96 0 0 54,985 0,06 402650 16,24 402704,99 -59,8


Регулировочные характеристики:

Якорное управление:

Опытные данные Расчетные данные
UУ , В UВ , В n, об/мин α v m
M1 = 0
125 300 481,8 0,25 0,25 0
250 300 968,6 0,5 0,5 0
375 300 1455 0,75 0,75 0
500 300 1942 1,0 1,0 0
M2 = MН
125 300 289,9 0,25 0,152 0,098
250 300 776,7 0,5 0,402 0,098
375 300 1263 0,75 0,652 0,098
500 300 1750 1,0 0,902 0,098
M3 = MП / 4
125 300 0 0,25 0 0,25
250 300 478,9 0,5 0,25 0,25
375 300 965,6 0,75 0,5 0,25
500 300 1452 1,0 0,75 0,25
М4 = МП / 2
125 300 -501,8 0,25 -0,25 0,5
250 300 -15,04 0,5 0 0,5
375 300 461,8 0,75 0,25 0,5
500 300 948,6 1,0 0,5 0,5


Полюсное управление:

Опытные данные Расчетные данные
UУ , В UВ , В n, об/мин α v m
M1 = 0
75 500 7610 0,25 4 0
150 500 3864 0,5 2 0
225 500 2586 0,75 1,333 0
300 500 1942 1,0 1 0
M2 = MН
75 500 4578 0,25 2,433 0,098
150 500 3099 0,5 1,608 0,098
225 500 2245 0,75 1,159 0,098
300 500 1750 1,0 0,902 0,098
M3 = MП / 4
75 500 0 0,25 0 0,25
150 500 1910 0,5 1 0,25
225 500 1716 0,75 0,889 0,25
300 500 1452 1,0 0,75 0,25
М4 = МП / 2
75 500 -7926 0,25 -4 0,5
150 500 0 0,5 0 0,5
225 500 820,4 0,75 0,444 0,5
300 500 948,5 1,0 0,5 0,5

Характеристики двигателя на основании проведенных опытов

Механические характеристики

с якорным управлением:


с полюсным управлением:


Регулировочные характеристики

с якорным управлением:


с полюсным управлением:


Зависимость мощности управления и механической мощности от относительной скорости вра-щения при якорном управлении:





Полная механическая мощность для полюсного управления:



Зависимость КПД двигателя от нагрузки:

с якорным управлением:



с полюсным управлением



Запуск двигателя с помощью трехступенчатого пускового устройства:

Для того чтобы двигатель по окончании разгона вышел в номинальный режим работы, принимаем:


R1=2,0 Ом,
t1=0,62с,
R2=0,9049 Ом,
t2=0,71 с,
R3=0,4095 Ом,
t3=0,8 с.

График изменения тока якорной цепи:



График изменения электромагнитного момента якорной цепи:



График изменения скорости якорной цепи:



3. Выполнить расчеты лабораторной работы «Система управления
подъемным устройством».

Масса кабины 820 кг, масса груза 4141 кг, максимальная скорость лифта 230 см/с, КПД нагрузки 91%, КПД редуктора 86%. Грузоподъемный механизм с противовесом.

Находим КПД

Рассчитываем массу противовеса:

Для расчёта требуемой статической мощности двигателя необходимо найти эквивалентную массу нагрузки при полной загрузке и при пустой лебедки:


Таким образом, если лебедка пустая или загружена менее чем на 2070,5 кг, двигатель работает в генераторном режиме.
Время разгона:


Выберем скорость позиционирования в 10 раз меньше основной скорости перемещения. Время позиционирования примем с.
Время перехода на скорость установления уровня определяется замедлением:

Время торможения определяется аналогично:

Рассчитаем тормозной путь:

Пути, который лебедка проходит во время перехода с постоянной скорости движения на ско-рость установления уровня, определяется по следующей формуле:

Путь, который лебедка проходит за время движения со скоростью установления уровня:


Тормозной путь:

Рассчитаем статическую мощность:

Момент нагрузки без учета КПД:

г Так как двигатель еще не выбран, а значит, значение nN еще не известно, для расчета примем nN=1400 мин-1.
Момент нагрузки тогда:

Для определения номинальной мощности электродвигателя необходимо также знать величину динамической мощности.
Рассчитаем динамическую мощность без учета момента инерции ротора двигателя:

Без учета мощности на ускорение ротора, которая еще не определена, полная мощность двига-теля будет равна:


Расчетное передаточное число редуктора

Необходимо выбрать передаточное число редуктора меньше полученного значения для обеспечения максимальной скорости движения. Так как это только предварительный расчет и ещё не выбран двигатель, примем передаточное число редуктора . Произведем пересчет скорости вращения двигателя во время подъема (опускания) груза, чтобы компенсировать отличие передаточного числа выбранного редуктора и расчетного:


Рассчитаем количество оборотов ротора двигателя в минуту:


Движение вверх при полной загрузке

Рассчитаем внешний момент инерции для случая движения вверх при полной загрузке:

Статический момент:

Статическая мощность:


Рассчитаем динамический момент при разгоне:

Рассчитаем мощность при разгоне:

Динамический момент при торможении:

Динамическая мощность при торможении:


Движение вверх при отсутствии груза

Внешний момент инерции для случая движения вверх при отсутствии груза:

Статический момент:

Статическая мощность:

Рассчитаем мощность при разгоне:

Мощность при разгоне:

Динамический момент при торможении:

Динамическая мощность при торможении:


Движение вниз при отсутствии груза

Статический момент:

Статическая мощность

Рассчитаем динамический момент при разгоне:

Рассчитаем мощность при разгоне:

Динамический момент при торможении:

Динамическая мощность при торможении:


Движение вниз при полной загрузке

Статический момент:

Статическая мощность

Рассчитаем динамический момент при разгоне:

Рассчитаем мощность при разгоне:

Динамический момент при торможении:

Динамическая мощность при торможении:

Статические мощности заносим в таблицу:

С грузом
вверх Без
груза С грузом
вниз Без груза
вниз
Статическая мощность, кВт 59,633 -36,523 -36,523 59,633
Статическая + динамическая
мощность при разгоне, кВт 64,346 -34,244 -31,81 61,912
Статическая + динамическая
мощность при торможении, кВт 56,709 -37,957 -39,448 58,199

Выбор исполнительного электродвигателя.
На основании приведенных выше расчетов необходимо выбрать электродвигатель мощностью не ниже 64,346 кВт. Учитывая, что для ускорения привода преобразователи частоты Omron Varispeed способны выдавать ток величиной до 150 % от номинального, а время разгона и торможения значи-тельно не превосходит время движения с постоянной скоростью, выбираем двигатель 5AМ250M4 мощностью 90 кВт.
Параметры двигателя:

Наименование параметра Значение
параметра
Номинальная мощность, кВт 90
Номинальная частота вращения, об/мин 1480
Коэффициент полезного действия, % 94,7
Коэффициент мощности 0,88
Номинальный ток при 380 В, А 164
Номинальный момент, Нм 580
Отношение пускового момента к номи-нальному моменту 2,2
Отношение пускового тока к номиналь-ному току 7,2
Отношение максимального момента к номинальному моменту 2,3
Динамический момент инерции ротора, кг•м2 1,2
Масса, кг 515
Номинальный момент выбранного двигателя равен 580 Н·м, а рассчитанный момент в самом тяжелом для двигателя режиме составляет 499,367. Двигатель выбран правильно.

Построение рабочего цикла

Для того чтобы сделать заключение о необходимой номинальной мощности тормозного сопро-тивления, нужно точнее рассмотреть цикл движения.
Расстояние, которое проходит подвижная часть подъемника за время разгона:

Тогда расстояние, которое подвижная часть подъемника проходит на номинальной скорости, будет составлять (примем h = 45):

Рассчитаем время движения подвижной части подъемника на номинальной скорости:



Вверх с грузом Вниз без груза Вниз с грузом Вверх без груза
Категория: Другое | Добавил: malina
Просмотров: 1767 | Загрузок: 83
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]