Введение 4 1.Обоснование типа производства 5 1.1.Краткое описание объекта производства и технологического процесса 5 1.2.Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка) 5 2.Расчёт календарно-плановых нормативов ОНПЛ 7 3.Планирование и расчёт площади участка 13 3.1.Планировка производственного участка 13 3.2.Расчёт производственной площади участка 13 3.3.Обоснование выбора типа здания 14 4.Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами 16 5.Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов 17 6.Расчёт численности промышленно-производственного персонала (ППП) 20 7.Расчёт себестоимости и цены единицы продукции с учётом косвенных налогов 22 8.Расчёт технико-экономических показателей работы участка 32 Заключение 36 Список литературы 37 Приложение 38
Введение
Эффективная организация производства в условиях рыночной экономики приобретает новое практическое значение, выдвигающее на первый план многовариантный анализ и экономическое обоснование принимаемых решений. Полное содержание проекта предполагает проведение анализа уровня организации участка серийной сборки, выполнение исследований и проектирование производственных процессов с экономическим обоснованием выбранных решений. Курсовая работа ставит своей целью закрепить и углубить знания студентов по курсу: "Организация производства", а также приобрести опыт разработки проектов организации производства в производственных подразделениях завода.
1.Обоснование типа производства
1.1.Краткое описание объекта производства и технологического процесса
Плата УПЧИ используется в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Габаритные размеры 85*100 мм. Вес 1 кг. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты приведены в таблице 1.9 и 1.10. Технологический процесс представлен в таблице 1.11, а нормы времени по вариантам в таблице 1.12.
1.2.Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)
Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный. Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоёмкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (Ксп), массовости (Км). Коэффициент специализации (Ксп) определяется по формуле = 9/15 = 0.6 где m – количество операций по технологическому процессу на данном участке; Спр – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса. Полученное значение КСП ≤ 1 и равно 0,64 — это означает, что производство платы относится к массовому типу производства.
Коэффициент массовости (Км) определяется по формуле = 8.55/9 0.57 =1.66 где – норма штучного времени на i-й операции с учётом коэффициента выполнения норм времени, мин; m – количество операций по данному технологическому процессу; rн.п – такт выпуска изделий, определяется по формуле =20697.6/36312 = 0.57 мин/шт. Здесь – годовая (месячная) программа запускаемого изделия, шт.; – годовой (месячный) эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле Км>1, что подтверждает выбор массового типа производства, каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода. Основанием для выбора поточной линии (участка) является обоснование типа производства. В случае если тип производства массовый, крупносерийный или средне¬серийный, целесообразна организация поточного производства.
2. Расчёт календарно-плановых нормативов ОНПЛ
Однопредметные непрерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормы времени выполнения операций равны или кратны такту (ритму), предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролёживания, каждая операция постоянно закреплена за определённым рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса. Основной состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ следующий: такт или ритм потока; количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; скорость движения конвейера; период конвейера (если используется распределительный конвейер) и система адресования; величина заделов; длительность производственного цикла; стандарт-план ОНПЛ; темп поточной линии, мощность, потребляемая конвейером. Такт (поштучный ритм) поточной линии определяется по формуле (3) данного методического пособия. Его величина зависит от программы выпуска изделий и эффективного фонда времени работы поточной линии. Если на поточной линии предусматривается передача изделий транспортными партиями, то устанавливается ритм поточной линии. Он определяется как произведение такта на размер транспортной партии. В случае если планируется процент брака на отдельных операциях технологического процесса, то такт определяется по программе запуска изделий на каждой операции процесса. Расчёт необходимого количества единиц оборудования (рабочих мест) для однопредметных непрерывно-поточных линий по данной операции производится по формуле шт., где – норма штучного времени на данной i-й операции с учётом коэффициента выполнения норм, мин; – такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт. Если нормы времени на операциях равны или кратны такту, то при расчёте количества рабочих мест получаем целые числа. В случае если процесс не полностью синхронизирован, то полученное по расчёту число единиц оборудования (рабочих мест) после соответственного анализа округляется до целого числа в большую или меньшую сторону (Спр). Расчёт необходимого количества оборудования (рабочих мест), как правило, производится в табличной форме (табл. 1)
Таблица 1 Расчёт потребного количества оборудования (рабочих мест) и коэффициента загрузки Номер операции Норма штучного времени (tшт),мин Коэф. выполнения норм времени (Кв) Норма штучного времени с учетом Кв,t мин Такт поточной линии мин/шт Количество рабочих мест (оборудования) Коэф. загрузки оборуд-я расчетное Сp принятое Спр 1 0.5 1 0.5 0.57 0.877 1 0.877 2 2.28 1 2.28 0.57 4 4 1 3 0.64 1.12 0.57 0.57 1 1 1 4 1.14 1 1.14 0.57 2 2 1 5 0.6 1.05 0.57 0.57 1 1 1 6 0.57 1 0.57 0.57 1 1 1 7 1.14 1 1.14 0.57 2 2 1 8 1.14 1 1.14 0.57 2 2 1 9 0.54 1 0.54 0.57 0.947 1 0.947 Итого 8.55 8.45 - 14.82 15 0.988
Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой i-й операции определяется по формуле , где – расчётное количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-й операции; – принятое количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-й операции.
Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле . Средний коэффициент загрузки рабочих мест на линии должен соответствовать условию Кз.ср 0,75. При организации поточного производства, особенно непрерывно-поточно¬го, должен строго выдерживаться режим, заключающийся в подаче изделий на рабочие места равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется только в том случае, если в качестве транспортных средств используются конвейеры: транспортные, распределительные, рабочие, пульсирующие. Скорость непрерывно движущихся конвейеров (для выполнения операций предметы труда снимаются с ленты) определяется по формуле = 1.5/0.57 = 2.63 м/мин, где – шаг конвейера (расстояние между осями смежно расположенных на конвейере предметов труда), зависит от габаритов изделия, м; – такт поточной линии, мин/шт. Минимальный комплект разметочных знаков на линии соответ¬ствует наименьшему общему кратному числа рабочих мест на всех операциях линии и называется периодом распределительного кон¬вейера (П). П = НОК (С1, С2, Сз,...,Сn). C1=1, С2=4, С3=1, С4 = 2. С5 = 1, С6 = 1, С7 = 2, С8 = 2, С9 = 1 П = 4 Период конвейера используется для адресования изделий на рабочие места. Лента размечается так, чтобы период в общей длине ленты укладывался целое число раз. Каждый разметочный знак проходит мимо каждого рабочего места через один и тот же интервал времени, равный такту, умноженному на период конвейера. После разметки ленты конвейера производится закрепление разметочных знаков за рабочими местами. Это закрепление производится в соответствии с продолжительностью выполнения каждой операции. Порядок закрепления номеров разметки по приведенному выше примеру показан в табл. 2 Таблица 2 Прядок закрепления номеров разметочных знаков за рабочими местами распределительного конвейера № операции Число рабочих мест на операции Номер рабочего времени Число закрепляемых за рабочими местом знаков Последовательность закрепляемых знаков за каждым рабочим местом 1 1 1 4 1, 2, 3, 4 2 4 2 3 4 5 1 1 1 1 1 2 3 4 3 1 6 4 1, 2, 3, 4 4 2 7 8 2 2 1, 3 2, 4 5 1 9 4 1, 2, 3, 4 6 1 10 4 1, 2, 3, 4 7 2 11 12 2 2 1, 3 2, 4 8 2 13 14 2 2 1, 3 2, 4 9 1 15 4 1, 2, 3, 4 После определения периода конвейера, разметки ленты и закрепления разметочных знаков за рабочими местами необходимо рассчитать рабочую и полную длину ленты конвейера. Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле = 15*1.5 = 22.5 м, где – принятое количество рабочих мест на i-й операции; – шаг конвейера, м. Полная длина ленты распределительного конвейера должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле м, Lп = 2*22.5 + 3.14*0.4 <= 8*4*1.5 = 48 м где – постоянное число равное 3,14; Д – диаметр натяжного и приводного барабанов, м; П – период конвейера; К – число повторений периода на общей длине ленты конвейера, определяется по формуле = 46.256/4*1.5 = 8 и округляется до целого числа. Если оба условия не удовлетворяются, то корректируется шаг конвейера (lпр). Длительность производственного цикла на поточных линиях определяется графически (составляется стандарт-план работы линии (рис. 1)) и аналитическим способом. Производственный цикл – отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с неё. Определяется длительность производственного цикла аналитическим способом по формулам в зависимости от движения предмета труда перед первой и после последней операций. Если обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после последней операции, длительность цикла определяется по формуле = (2*15 - 1)*0.57 = 16.53 мин. На однопредметных непрерывно-поточных линиях создаются заделы трёх видов: технологический, транспортный, резервный (страховой). Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле = 15 шт. Транспортный задел – это количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел равен = 14 шт., Резервный задел создаётся на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Величина задела определяется по формуле = 15/0.57 = 26 шт., где – время, на которое создаётся резервный запас предметов труда, мин. Для установок и оборудования поточной линии, которые могут выйти из строя, tрез можно принять на этих рабочих местах равной 4-5% сменного задания. Общая величина задела на непрерывно-поточной линии определяется по формуле = 15 + 14 + 26 = 55 шт. Величина незавершённого производства на однопредметных непрерывно-поточных линиях без учёта затрат времени в предыдущем цехе определяется по формуле = 55*8.55/2*60 = 3.91 нормо-ч, где – общая суммарная величина задела, шт.; – суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса, мин. Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту (ритму) потока, называемую темпом. Темпы – это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, определяется по формуле = (1/0.57)*60 = 105 шт./ч, где – такт (ритм) поточной линии, мин/шт. Величина незавершённого производства в денежном выражении определяется по формуле: Н =Z *C , руб., Где C - цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе. Н =55*0,85*112.4 = 5254 у.е. Часовую производительность конвейера в единицах массы можно определить по формуле: q =ρ*Q, кг/ч, где Q – средний вес единицы продукции (Q = 1 кг), кг. q =105*1= 105 кг/ч. Мощность, потребляемая конвейером, измеряемая в л.с., определяется по формуле: W=1,2*( ), л.с. L - полная длина конвейера, м; V - скорость движения конвейера, м/мин; Q - вес ленты конвейера (Q =5 кг); q - часовая производительность конвейера; W=1,2*((0,16*48*0,16*5)/36+(0,16*48*105)/270)=3.78 л.с. Отсюда мощность, потребляемая конвейером: Р =0,736*3.78= 2.78 кВт
3.Расчёт площади участка
3.1.Планировка производственного участка
Планировка производственного участка (цеха) – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. На плане кроме оборудования (рабочих мест) должны быть также показаны: строительные элементы здания – стены, колонны, дверные и оконные проёмы, другие элементы; основной производственный инвентарь – верстаки, плиты, складочные площадки для материалов (ММ); площадки для размещения магазинов для накопления деталей (МД), хранения инструментов (МИ), приспособлений (МП); площадки для размещения столов для проведения контроля качества продукции (КК); площади, необходимые для подъёмно-транспортных средств – мостовых и других кранов, электрических и других тележек, электрокар и робоэлектрокар, конвейеров различных видов (подвесных, ленточных, пластинчатых, распределительных и др.); площади, занимаемые скатами, склизами, желобами, лотками, собираемыми из секций и устанавливаемыми с уклоном 1:10 – 1:15. Расположение оборудования и других элементов на производственной площади зависит от характера обрабатываемых деталей, габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации, степени участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов. Планировка участка зависит от конструкции производственного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств. При планировке поточных линий могут быть выбраны различные формы: прямые, круговые, овальные, зигзагообразные, V-образные, Г-образные, П-образные и другие, располагаемые вдоль оси пролёта. Планировка участка приведена на рис 2. Приложение.
3.2.Расчёт производственной площади участка
Производственная площадь, занимаемая участком серийной сборки, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием, хозяйственным инвентарем. Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования. После определения площади, занимаемой оборудованием, определяется площадь, занимаемая транспортными средствами непрерывного действия (как произведение рабочей длины конвейера на ширину), или площадь трассы для транспортных средств прерывного действия (как произведение длины трассы на ширину). Расчёт производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, производится в табличной форме (табл. 3). Таблица 3 – Расчет производственной площади. Наименование оборудования Модель или марка Габаритные размеры Количество единиц оборуд., шт. Коэффициент дополнительной площади Производст-венная площадь Верстак НДР-1064 1200х700 13 4 43.68 2.Конвейер ЭП-201 22500*300(6.75) 1 2.5 16.8 3. Установка "Волна" - 2600х1250 2 3,5 22.75 4.Испытательный стенд - 2675х1300 1 3,5 12,17 Итого 95.4 Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет (30…45) % от производственной площади.
.
(м2).
Общая площадь, занимаемая участком, составляет 133.5 м2.
3.3.Обоснование выбора типа здания
Типы, конструкции и размеры зданий для механообрабатывающих цехов выбираются в зависимости от следующих факторов: характера и размера объектов производства, объёмов производственной программы, характера производственного процесса и применяемого оборудования; типов, размеров и грузоподъёмности транспортных средств; требований, предъявляемых в отношении освещения, отопления и вентиляции; учёта возможности дальнейшего расширения здания; рода применяемого строительного материала. Производственные здания для механической обработки деталей и сборки изделий могут быть одноэтажными и многоэтажными. Преимущественно здания для цехов механической обработки строят одноэтажные, так как при этом производстве применяются сравнительно тяжёлое оборудование и сама продукция может быть тяжёлой и значительной по габаритам. Однако в тех случаях, когда это возможно по характеру изготавливаемых изделий (изделия лёгкие и мелкие) и применяемому оборудованию, целесообразно использовать и многоэтажные здания (двух-четырёхэтажные). Производственные здания строятся из нескольких параллельных однотипных пролётов, образуемых рядами колонн – металлических или железобетонных. Форма здания должна быть простой, в виде прямоугольника (или квадрата). Общие размеры и площади цехов определяют на основе планировки оборудования. Каждый пролёт цеха характеризуется основными размерами – шириной пролета L и шагом колонн t, или, иначе, сеткой колонн Lt. Ширина пролёта определяется на основании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и средств транспорта. Наиболее часто ширина пролёта принимается равной 9, 12, 15, 18, 24 м. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогательной площади. Шагом колонн называется расстояние между осями двух колонн в направлении продольной оси пролёта. Как правило, шаг колонн принимается 6 м, может быть 12 м. Стены зданий могут быть панельными – с высотой панели 1,2 и 1,8 м или кирпичными – зданий небольшого объёма (до 5000 м3). Высота здания определяется исходя из размеров изготавливаемых изделий, габаритных размеров оборудования, конструкций мостовых кранов, а также санитарно-гигиенических требований. Самая малая высота пролёта механического цеха, оснащённого мостовым краном, 6,15 м, без использования мостовых кранов 4 м. Для сборочных цехов минимальная высота здания 3 м.
4.Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами
Расчёт установленной мощности (Руст), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме: Таблица 4 Расчёт установленной мощности, потребляемой оборудованием Наименование оборудования Модель (марка) Кол-во единиц Установленная мощность, кВт единицы принятого Конвейер ЭП-201 1 2.78 2.78 3. Установка "Волна" - 1 1 2 4. Испытательный стенд - 1 1 1 5. Паяльник - 2 0,5 1 Итого 6 5.28 6.78
5.Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов
Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют с производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся: – здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство; – технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда; – энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.); – транспортные средства для всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.); – измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий; – дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более года и стоимостью свыше 1000 у.е. – производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, конвейеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более одного года и стоимостью свыше 1000 у.е. за единицу; – прочие неучтённые основные производственные фонды.
Расчёт стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 м2. площади (прил. 3). Расчёт рекомендуется проводить в табличной форме (табл 5). Таблица 5 Расчёт стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных отчислений Элементы расчёта Стоимость 1 м2 здания, у.е./м2 Площадь, занимаемая зданием, м2 Стоимость здания, у.е. Норма амортизации, % Сумма амортизационных отчислений, у.е. 1.Производственная площадь 1000 95.3 95300 2,7 214 2.Вспомогательная площадь 1500 38.1 57150 3,1 147 Итого 133.5 152450 361
Расчет затрат на оборудование и транспортные средства Расчёт затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели. Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пуско-наладочные работы принимаем равным 10% от цены оборудования. Расчёт приведён в табличной форме (таблица 6). Таблица 6 Расчёт стоимости рабочих машин и технологического оборудования. Наименование Модель Кол-во единиц оборудования, шт. Оптовая цена Затраты на упаковку, трансп., монтаж, наладку, пуск, у.е. Балансовая (первоначальная) стоимость техники, у.е. Норма амортизации, % Сумма амортизационных отчислений, у.е. цена единицы, у.е. цена принятого кол-ва, у.е. Верстак НДР-1064 13 360 4680 468 5148 7,7 33 Конвейер ЭП-201 1 1601 1601 160 1761 15,2 22 Установка» Волна» - 2 510 1020 102 1122 15.7 14 Испытательный стенд - 1 380 380 38 418 8.1 3 Итого 16 7681 768 8449 72 Ст-ть К=Lн*Рм.п*1.4=48*23,83*1.4 =1601 (у.е)
Расчет затрат на энергетическое оборудование Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические кабели, трансформаторы электрические и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах определяются исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования. Кэ=45*6.78= 305 у.е. Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки УСПО и инструмента Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаются в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования. Кос=8449*10%= 845 у.е. Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы При организации механической обработки деталей применяется много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирается необходимая номенклатура и в соответствии с прейскурантом определяется ее оптовая цена. В укрупненных расчетах затраты на эти виды оснащения принимаются в размере 1,5-2,0% от оптовой цены оборудования. Киз=7681*0,015=115 у.е. Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 1,5-2,0% от стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь – в размере 15,4 у.е. на одного работающего. 1. 8449*0,02=169 у.е. 2. 15,4*42= 631у.е. 3. Кин = 169+631 = 800 у.е. Расчет общей суммы основных производственных фондов Все затраты, связанные с производственными фондами, сводятся в таблицу (табл. 7) Таблица 7 Расчет общей суммы основных производственных фондов Наименование групп основных производственных фондов Усл. обоз-наче-ние Стоимость производствен-ных фондов, у.е. Норма амортизации н.а. % Сумма аморт.отчислений, у.е. 1.Здание, занимаемое участком Кзд 152450 - 361 2. Технологическое оборудование Коб 8449 - 72 3. Энергетическое оборудование Кэ 305 8,2 2 4. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент Кос 845 4,5 3 5. Измерительные и регулирующие приборы Киз 115 11,5 1 6. Производств. и хоз. инвентарь Кин 800 18,5 12 Итого 162964 451 В курсовой работе балансовая (первоначальная) среднегодовая стоимость основных производственных фондов принимается равной их первоначальной стоимости на момент расчёта (начало и конец планового периода). Сумма амортизационных отчислений по каждой видовой группе основных производственных фондов Раj определяется по формуле: , где ПСj – балансовая первоначальная стоимость j-й видовой группы основных производственных фондов, у.е.; Нaj – норма амортизации j-й видовой группы основных производственных фондов на полное восстановление, у.е.; 12 – число месяцев в году
6. Расчёт численности промышленно-производственного персонала (ППП)
Расчет численности основных производственных рабочих На постоянно-поточных линиях численность производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-планам. При этом во всех случаях устанавливается явочное количество рабочих (Чon.я.), работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест) (Cпр). Для определения списочного состава основных производ¬ственных рабочих (Чоп.я.) следует учесть сменность работы (Ксм) и коэффициент невыходов (Ксп).
где Ксп - коэффициент невыходов на работу = 0,1.
Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала Расчёт численности контролёров, кладовщиков, уборщиков, подсоб-ных рабочих, ИТР и управленческого персонала. При укрупнённых расчётах число контролёров можно принять исходя из нормы обслуживания одним контролёром 12 -15 рабочих мест в механообрабатывающих цехах и 10-12 рабочих мест в сборочных цехах. Численность ком¬плектовщиков и кладовщиков можно принять по одному человеку на участок (с учётом сменности работы). Численность уборщиков производственных помещений определяется исходя из нормы обслуживания (можно принять норму обслуживания 550 м2 в смену на одного рабочего). Численность подсобных и прочих вспомогательных рабочих можно принять 1,0-1,3% от общей численности рабочих. Численность ИТР и управленческого персонала на участке не должна пре¬вышать в массовом производстве 3-4% , в серийном - 4-5% от общей численности производственных рабочих(если проектируется цех - 10-12%). Численность контролёров - 2 чел. ; численность кладовщиков - 2 чел; численность уборщиков - 2 чел.; численность подсоб¬ных рабочих - 1 чел.; численность ИТР и управленческого персонала- 1 чел. Численность вспомогательных рабочих следующих разрядов: -наладчиков оборудования - V- VI разряда; -настройщиков инструмента - V- VI разряда; -сборщиков приспособлений - V разряда; -транспортных рабочих - Ш разряда; -слесарей по ремонту и обслуживанию оборудования и электрослесарей IV-V разряда; -станочников по ремонту и обслуживанию оборудования - V-VI разряда; -прочих ремонтных и обслуживающих оборудование рабочих Ш- IV paзряда; -контролёров - V-VI разряда. Общая потребность в численности промышленно-производственного персонала сводится в табл. 8 Таблица 8. Состав промышленно-производственного персонала Категория работающих Количество человек % от общего количества 1.Основные производственные рабочие 34 80.1 2. Вспомогательные рабочие в том числе: 1)обслуживающие оборудование: - контролеры 6
2 2 4.7 4.7 3. ИТР и управленческий персонал 2 4.7 ВСЕГО 42 100
7. Расчёт себестоимости и цены единицы продукции с учётом косвенных налогов
Состав статей затрат
Себестоимость единицы продукции – это выраженная в денежной форме сумма затрат на её производство и реализацию. В качестве калькуляционной единицы может быть принято 1, 10, 100 или 1000 шт. изделий. Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определённым статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства. В настоящее время в связи с переходом на новую систему бухгалтерского учёта и исчисления налога на добавленную стоимость калькуляционные статьи затрат значительно приближены к экономическим элементам сметы затрат на производство. Для радиоэлектронных отраслей промышленности в настоящее время может быть принят следующий состав статей затрат (табл. 9) Таблица 9 Калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции Наименование статей затрат Условное обозначение Сумма затрат на плановый выпуск про-дукции, у.е. В том числе на единицу продукции, у.е. 1 2 3 4 1. Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов Рм 3940215 108.51 2.Электроэнергия Рэ 45 0.0012 3. Основная заработная плата основных производственных рабочих Рз.о 5773 0.159 4. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих Рз.д 1706 0.047 5. Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП Рз.ппп 2287 0.063 6. Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ (34% от ФЗП) Рс.з 3304 0.091 7. Расходы на подготовку и освоение производства Рп.о 581 0.016 8. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения Риз 871 0.024 9. Амортизационные отчисления основных производственных фондов Ра 451 0.012 10. Общепроизводственные расходы Роп 4611 0.127 11. Общехозяйственные расходы Рох 4611 0.127 12. Потери от брака Рбр - - 13. Прочие производственные расходы Рпр 79289 2.18 Итого производственная себестоимость Спр 4043744 111.3 14. Коммерческие расходы (внепроизводственные) Рком 40437 1.11 Итого полная себестоимость продукции Сп 4084181 112.4 15 Нормативная прибыль на единицу продукции Пн 1225254 33.7 16. Цена предприятия Цп 5309425 146.2 17. НДС Рндс 1061885 29.24 18.Цена реализации с учётом косвенных налогов Цр 6371310 175.4
По приведенным статьям затрат рассчитывается полная себестоимость единицы продукции (Сп), а также цена предприятия (Цп), отпускная цена единицы продукции без учёта НДС (Цоц) и цена реализации единицы продукции с учётом косвенных налогов. Первые три статьи затрат по способу их включения в себестоимость продукции являются прямыми (однородными), и их величина определяется на каждую единицу продукции j-го наименования прямым расчётом по установленным нормам. Все остальные статьи затрат являются косвенными (комплексными), так как их прямым счётом определить невозможно. Их величины определяются по нормативам, установленным к основной заработной плате производственных рабочих или к трудоёмкости изготавливаемой продукции.
Расчёт статьи затрат “Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов”
Расчёт этой статьи затрат производится по формуле , где – норма расхода материала изделия j-го наименования в принятых единицах измерения (килограмм, метр, квадратный метр и т.д.); – количество реализуемого отхода материала j-го наименования в принятых единицах измерения; , – соответственно цены единицы j-го вида материала и j-го вида отходов, у.е.; – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении и доставке материалов (можно принять 1,03-1,05, т.е. 3-5% от цены приобретения).
Так как в эту статью включаются все материальные ценности (основные и вспомогательные материалы), рекомендуется вести расчёт в табличной форме. Если имеет место сборка одного изделия, т.е. организация ОНПЛ, ОППЛ, УСС, то см. табл. 10 Для упрощения расчётов транспортно-заготовительные расходы можно определить по всей сумме затрат на сырьё и материалы, а сумму реализуемых отходов принять условно 0,5-1,0% от стоимости материалов с учётом транспортно-заготовительных расходов (табл. 10). Таблица 10 Расчёт затрат на основные материалы и комплектующие деталей j-го наименования Наименование Марка, профиль Единица измерения Норма расхода на комплект Оптовая цена за единицу, у.е. Сумма затрат, у.е 1.Припой трубчатый ПОС-61 кг 0.05 1.53 0.076 2.Флюс канифольный - Кг 0.012 0.32 0.0038 3.Флюс спиртоканифольный ФКСА Кг 0.001 0.35 0.00035 4.Канифоль сосновая - Кг 0.008 0.32 0.0025 5.Спирт этиловый ГОСТ 18300-72 л 0.015 1.2 0.018 6.Вата медицинская - кг 0.006 1.23 0.00738 Транспортно-заготовительные расходы (принимаем 5% от суммы затрат на материалы) 0.005 Отходы возвратные (вычитаются) (0.5-1% от всех затрат) 0.0011 7.Резистор МЛТ-0.25 Шт 5 0.65 3.25 8. Резистор МЛТ-0.5 - 7 0.7 4.9 9. Резистор МЛТ-2 - 5 0.85 4.25 10.Потенциометр СП-3 - 3 0.97 2.91 11.Конденсатор БМТ - 1 1.1 1.1 12.Электролит К5С-12 - 1 1.45 1.45 13. Конденсатор КД - 10 1.15 11.5 14. Конденсатор КТ - 7 1.35 9.45 15.Радиолампа 6К13П - 1 2.15 2.15 16. Радиолампа 6Ж51П - 3 2.4 7.2
Расчёт статьи затрат “Основная заработная плата основных производственных рабочих”
Расчёт основной заработной платы производственных рабочих на изготовление единицы продукции осуществляется по формуле , где – коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам ( = 1,2-1,4); – норма штучного времени на i-й операции j-го наименования деталей, мин; – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы на i-й операции j-го наименования деталей (прил. 4), у.е.; m – количество операций для изготовления одной детали соответствующего разряда. Рзо =1.4(0.8 (8.55)/60) = 0.159 у.е.
Расчёт статьи затрат “Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих”
Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих может быть принята в процентах от основной заработной платы и определена по формуле , = 0.159 0.3 = 0.047 у.е. где – процент дополнительной заработной платы производственных рабочих ( = 20-40%).
Расчёт статьи затрат “Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП”
Для вспомогательных рабочих: Рз.в.р = , где Кд.з – коэффициент, учитывающий размер доп. з.п. Таблица 11 - Расчёт заработной платы вспомогательных производственных рабочих Категория рабочих Разряд работ Численность Часовая тарифная ставка, у.е. Сумма заработной платы, у.е. Уборщик 1 2 0,697 336 Контролер 5 2 1,127 544 Комплектовщик и кладовщик 1 2 0,697 336 Итого 1216 Премии (принимаем 30% от Рз.прям) 544 Всего 7 1760
Расчет основной и дополнительной заработной платы ИТР и управленческого персонала: Рз.с = Кпрем* Чc.i*Oi , где Кпрем – коэффициент, учитывающий премиальную надбавку; Oi – месячный оклад.
Рзс = 1.4*1*220 + 1.4 *1*180 = 560 у.е.
Размер основной и дополнительной заработной платы прочего ППП примет вид: Рз.ППП = Рз.в.р + Рз.с = 1760 + 560 = 2320 у.е. Кз.п = Рз.ППП /Рз.о = 2320/5773= 0.401 Расчет основной и дополнительной заработной платы прочего ППП, приходящейся на единицу продукции: Рз’.ППП = Кз.п * Рз.о = 0.401*0.159 = 0.063 у.е.
Расчёт статьи затрат “Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ”
Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ производится со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (Нс.з = 34%). Расчёт этого показателя производится по формуле = (0.159 + 0.047 + 0.063) 0.34 =0.091 у.е.
Расчёт статьи затрат “Топливо и электроэнергия для технологических целей” В эту статью включаются, как правило, затраты на силовую электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием и транспортными средствами. Расчёт производится по формуле , (46) где – установленная мощность электродвигателей оборудования и транспортных средств, кВт (см. табл. 2.21); – эффективный фонд времени работы оборудования и транспортных средств за плановый период времени в одну смену, ч; – тариф за 1 кВтч электроэнергии, у.е. ; – число рабочих смен в сутки; – коэффициент, учитывающий использование энергии по времени ( =0,7); – коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности ( = 0,5); – коэффициент загрузки оборудования (средний по расчёту); J – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети ; – коэффициент полезного действия оборудования .
Расчёт статьи затрат “Расходы на подготовку и освоение производства”
Если расходы возмещаются не за счёт инновационного фонда, их размер определяется по формуле = 0.159 0.1 = 0.016 у.е. где – процент расходов на освоение производства .
Расчёт статьи затрат “Износ инструментов и приспособлений целевого назначения”
Затраты на возмещение износа специнструмента, спецоснастки и прочих специальных расходов определяются исходя из установленного норматива к основной заработной плате производственных рабочих (Низ = 10-15%). Расчёт затрат производится по формуле = 0.159 0.15 = 0.024 у.е
Расчёт статьи затрат “Амортизационные отчисления основных производственных фондов”
Сумма амортизационных отчислений определяется исходя из балансовой (первоначальной) стоимости основных производственных фондов и норм амортизации. Расчёт амортизации (Ра), включаемой в себестоимость единицы продукции j-го наименования, производится по формуле , где – сумма амортизационных отчислений по всем видовым группам основных производственных фондов, у.е.;
Ра = 451*0.159/5773 = 0.012 у.е.
Расчёт статьи затрат “Общепроизводственные расходы”
Расчёт затрат по данной статье производится по формуле = 0.159 0.8 = 0.127 у.е
где – процент общепроизводственных расходов ( = 80-100%).
Расчёт статьи затрат “Общехозяйственные расходы”
Расчёт затрат по данной статье производится по формуле =0.159 0.8 = 0.127 у.е где – процент общехозяйственных расходов ( = 60-80%).
Расчёт статьи затрат “Прочие производственные расходы”
В состав статьи “Прочие производственные расходы” включаются затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание техники и другие виды затрат. В расчёте можно величину этих затрат определить укрупнённо, приняв Нпр равным 0,5-2% от суммы затрат (Спр) по всем предыдущим статьям (1–15): . = 3964455*0.02 = 79289 у.е. Суммированием статей 1–15 получаем производственную себестоимость продукции (Спр).
Расчёт статьи затрат “Коммерческие расходы”
В состав статьи “Коммерческие расходы” включаются затраты на упаковку и транспортировку продукции до места её отправления на реализацию и другие виды расходов. В расчёте величину этих затрат можно определить укрупнённо, приняв Нком равным 1-2% от производственной себестоимости. 4043744 0.01 = 40437 у.е. Аналогично расчёт производится для каждого изделия j-го наименования.
Расчёт нормативной прибыли на единицу продукции
Уровень рентабельности единицы продукции (Ури) можно принять равным 30-50% от полной себестоимости. Тогда размер нормативной прибыли на единицу продукции можно определить по формуле . 4084181 0.3 = 1225254 у.е.
Расчёт цены предприятия
Цена предприятия определяется по формуле . 4084181 + 1225244 = 5309425 у.е.
Расчёт НДС
Расчёт НДС производится по формуле =5309425 0.20 = 1061885 у.е. где – норматив налога на добавленную стоимость .
Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов
Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов производится по формуле . = 5309425 + 1061885 = 6371310 у.е. 8. Расчёт технико-экономических показателей работы участка
Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения (предприятие, цех, участок) оцениваются с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчётах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения (цеха, участка).
Расчёт потребности в оборотных средствах
Оборотные средства состоят из оборотных производственных фондов и фондов обращения. Оборотные производственные фонды включают стоимость производственных запасов (основных и вспомогательных материалов, покупных комплектующих изделий, топлива, тары, запчастей и малоценных быстроизнашивающихся предметов, малоценного инструмента, инвентаря), незавершённого производства и расходов будущих периодов. Фонды обращения представляют собой стоимость готовой продукции на складе, денежные средства в расчётах, кассе предприятия и на счетах в банке. По способу расчёта оборотные средства делятся на нормируемые и ненормируемые. К нормируемым оборотным средствам относятся все элементы оборотных производственных фондов, а из фондов обращения – стоимость готовой продукции, находящейся на складе. К ненормируемым оборотным средствам относятся остальные элементы фондов обращения: денежные средства в расчётах, кассе предприятия и на счетах в банке. В курсовой работе определяется только стоимость нормируемых оборотных средств. Она принимается равной 50% стоимости основных производственных фондов.
Расчёт общей суммы прибыли от реализации продукции
В курсовой работе необходимо учесть прибыль от прочей реализации (сверхнормативные запасы товароматериальных ценностей, проведение работ и оказание услуг промышленного характера). Прибыль от прочей реализации можно принять в размере 15% от Пр.п, т.е. = 1225254 0.15 = 183788 у.е. Общая сумма прибыли от реализации продукции определяется по формуле = 1225254 + 183788 = 1409042 у.е.
Расчёт балансовой прибыли предприятия
Балансовая прибыль Пб характеризует результат всей производственно-хозяйственной деятельности цеха (участка). Она определяется по формуле Бп = Пр = 1409042 у.е.
Расчёт налога на недвижимость
Сумма налога на недвижимость определяется по формуле = 162513 0.01/12 = 135 у.е. где – ставка налога на недвижимость, % /год; – остаточная стоимость основных производственных фондов участка за месяц, у.е.
Годовая ставка налога на недвижимость, являющуюся собственностью государства, устанавливается в размере 1% от остаточной стоимости основных производственных фондов.
Расчёт налога на нормируемые оборотные средства (оборотный капитал)
Сумма налога на оборотный капитал определяется по формуле = 162513*0.5 0.01/12 = 68 у.е. где – среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств, у.е.
Расчёт общей суммы налога на недвижимость
Расчёт налога на недвижимость производится по формуле = 135 + 68 = 203 у.е.
Расчёт налогооблагаемой прибыли
Расчёт налогооблагаемой прибыли производится по формуле = 1409042 – 135 = 1408907 у.е., где – прибыль от мероприятий, которые облагаются налогом на доход (можно принять ), у.е.; – размер льготируемой прибыли (дивиденды и др.), у.е.
Расчёт налога на прибыль
Расчёт налога на прибыль производится по формуле = 1408907 0.18 = 253603 у.е., где – ставка налога на прибыль (можно принять ).
Расчёт транспортного налога
Расчёт транспортного налога производится по формуле =(1409042 – 253603 – 203) 0.05 = 57761 у.е., где – ставка транспортного налога (можно принять ).
Расчёт чистой прибыли
Расчёт чистой прибыли (прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, цеха, участка и направляемой для формирования резервного фонда (Пр.ф=5%), фонда пополнения собственных оборотных средств (Пф.ос = 30%), фонда накопления (Пф.н = 30%) и фонда потребления (Пф.п = 35%)) производится по формуле = 1409042 – 253693 – 203 – 57761 = 1297475 у.е.
Расчёт уровня рентабельности изделия
Расчёт уровня рентабельности изделия j-го наименования (Уизд.j) производится по формуле = (5309425 – 4084181)/4084181 =30% .
Расчёт уровня рентабельности производства
Расчёт уровня рентабельности производства (Ур.п) производится по формуле . = 1297475 100/243769 = 532%
Расчёт фондоотдачи
Фондоотдача характеризует уровень использования всех основных производственных фондов цеха (участка). Основные производственные фонды включают балансовую (первоначальную) стоимость всех видовых групп производственных фондов цеха или участка. Расчёт фондоотдачи производится по формуле =6371310/162513 = 39.2 у.е., где – среднегодовая стоимость основных производственных фондов. Все рассчитанные ТЭП сводятся в табл. 11 Таблица 11 Основные ТЭП работы участка (цеха) Показатель Единица измерения Значение показателя 1 2 3 1. Плановый объём производства, в том числе: шт. 36312 2. Объём реализуемой продукции у.е. 6371310 3. Полная себестоимость реализуемой продукции у.е. 4084181 5. Полная себестоимость единицы продукции: у.е./шт. 112.4 6. Цена предприятия единицы продукции: у.е. 146.2 7. Цена реализации продукции с учётом косвенных налогов: у.е. 175.4 8. Прибыль от реализации продукции у.е. 1409042 9. Чистая прибыль предприятия у.е. 1297475 10. Уровень рентабельности производства % 532 11. Уровень рентабельности изделия % 30 12. Фондоотдача выпускаемой продукции у.е. 39.2 13. Численность ППП – всего В том числе: - основных производственных рабочих - вспомогательных производственных рабочих - ИТР и управленческого персонала чел.
34 6 2 14. Производительность труда одного производственного рабочего у.е./чел. 187391 15. Производительность труда работающих у.е./чел. 151697 16. Размер отчислений в фонд СЗН РБ у.е. 3304 17. НДС у.е. 1061885 18. Размер налога на прибыль у.е. 253603 19. Размер налога на недвижимость у.е. 203 20. Стоимость основных производственных фондов у.е. 162513 21. Среднегодовая стоимость оборотного капитала у.е. 81256 22. Общий фонд заработной платы ППП у.е. 9766 23. Среднемесячная заработная плата одного работающего у.е. 232
Заключение
В ходе выполнения данного курсового проекта мной были получены практические навыки по планировке производственного участка, по расчету основных показателей стандарт-плана участка серийной сборки, а также получены навыки в расчете основных технико-экономических показателей производства. В данной работе для расчета основных технико-экономических показателей были использованы цены максимально приближенные к реально действующим на территорий РБ. Поэтому в целом данный курсовой проект нужно рассматривать как учебную модель, для ознакомления и закрепления теоретических знании по курсу «Организация производства»
Список литературы
1.Новицкий Н.И.Организация производства и управление предприятием: Метод. пособие для выполнения курсовой работы для студентов всех специальностей и форм обучения БГУИР. В 2 ч. Ч. 2 2.Бабук ИМ. Б.И.Гусаков. Методическое пособие по расчету экономической эффективности внедрения новых технологиче¬ских процессов для студентов машиностроительных специальностей. Минск 1993. 3.Сачко А.С., Бабук И.М. Организация и планирование машиностроительного производства (курсовое проектирование) Минск 1985 г. 4.Технико-экономические обоснования в дипломных проектах. Под редакцией Ф.Н.Гилицкого. Минск, Вышэйшая школа. 1985 г 5.Типовая методика определения экономической эф¬фективности капитальных вложений. М. Экономика 1980г. 6.Т. А Калинкин. Организация производства. Учебно- методическое пособие по курсовому и дипломному проектированию. Минск 1993 г.
Приложение 2 - Схема планировки участка
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
11 12
13 14
-
-рабочее место -подвод горячей и холодной воды -освещение
